SMT உற்பத்தி வரி தீர்வுகள்

இன் மையக்கருSMT உற்பத்தி வரி தீர்வுகள் பொய்அதிக துல்லியம், அதிக மகசூல், அதிக செயல்திறன் மற்றும் முழு ட்ரேசபிலிட்டிக்கு முன்னுரிமை அளித்து, நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் போன்ற பலதரப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு அதிக துல்லியம், அதிக மகசூல், அதிக திறன் மற்றும் முழு கண்டுபிடிப்பு ஆகியவற்றிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. 

ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி வரி கட்டமைப்பு (நிலையான கட்டமைப்பு)

1. ஏற்றுதல் மற்றும் முன் செயலாக்கம்

PCB ஏற்றி: தானியங்கு பலகை உணவு; பல்வேறு PCB அளவுகளுடன் இணக்கமானது.

சாலிடர் பேஸ்ட் வார்மர்/மிக்சர்: 2–10°C குளிரூட்டப்பட்ட சேமிப்பு; வெப்பமயமாதல் காலம் ≥ 4 மணிநேரம்; கலவை காலம் 1-3 நிமிடங்கள்.

ஸ்டென்சில் கிளீனர்: துளைகள் தெளிவாகவும் தடையின்றியும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஸ்டென்சில்களை தானாகவே சுத்தம் செய்கிறது.

2. சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் (விளைச்சலின் ஆதாரம்; 60% குறைபாடுகள் இங்கு நிகழ்கின்றன)

முழு தானியங்கி பிரிண்டர்: ± 0.01mm துல்லியம்; 2D/3D பரிசோதனையை ஆதரிக்கிறது.

SPI (சோல்டர் பேஸ்ட் ஆய்வு): தடிமன், தொகுதி மற்றும் ஆஃப்செட் ஆகியவற்றை அளவிடுகிறது; போதுமான பேஸ்ட் மற்றும் பிரிட்ஜிங் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து இடைமறிக்கும்.

ஸ்டென்சில் தீர்வு: நானோ பூச்சு கொண்ட லேசர் வெட்டு ஸ்டென்சில்கள்; மாறுபட்ட திண்டு தேவைகளுக்கு இடமளிக்கும் படிநிலை ஸ்டென்சில்கள் உள்ளன.

3. கூறு வேலைப்பாடு (முக்கிய செயல்முறை)

அதிவேக சிப் மவுண்டர்: 40,000–60,000 புள்ளிகள்/மணி திறன்; 0201 மற்றும் 01005 கூறுகளுடன் இணக்கமானது.

பல செயல்பாட்டு மவுண்டர்: இடங்கள் BGAகள், QFPகள் மற்றும் இணைப்பிகள்; ±15μm துல்லியம் (CPK ≥ 1.33).

நுண்ணறிவு ஊட்ட அமைப்பு: தானாகப் பொருள் சரிபார்ப்பிற்கான பார்கோடு அடிப்படையிலான பிழைச் சரிபார்ப்புடன் இணைந்த எலக்ட்ரிக் ஃபீடர்கள்.

பார்வை அமைப்பு: 3D லேசர் உயர அளவீடு மற்றும் ஒற்றைப்படை வடிவ கூறுகளின் துல்லியமான இடத்திற்கான பல-புள்ளி திருத்தம்.

4. ரெஃப்ளோ சாலிடரிங் (வெல்டிங் மற்றும் க்யூரிங்)

நைட்ரஜன் ரிஃப்ளோ ஓவன்: சாலிடர் மூட்டு பிரகாசம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கும் போது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.

வெப்பநிலை விவரக்குறிப்பு: முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் → ஊறவைத்தல் → ரீஃப்ளோ → குளிர்வித்தல்; துல்லியமான, மண்டலம் சார்ந்த வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

அடுப்பு விவரக்குறிப்பு: முழுமையாக கண்டறியக்கூடிய தரவுகளுடன் வெப்பநிலை சுயவிவரங்களின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு.

5. ஆய்வு மற்றும் மறுவேலை (தர மூடிய வளையம்)

AOI (தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு): பிந்தைய சாலிடர் காட்சி ஆய்வு; விடுபட்ட கூறுகள், தவறான சீரமைப்புகள் மற்றும் திறந்த மூட்டுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது.

எக்ஸ்-ரே ஆய்வு: பிஜிஏ நிரப்பப்படுவதை ஆய்வு செய்கிறது மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளில் உள்ள உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது.

3D AOI: கூறு உயரம் மற்றும் coplanarity அளவிடும்; துல்லியமான கூறுகளின் ஆய்வுக்கு ஏற்றது.

மறுவேலை நிலையம்: BGA மறுவேலைக்கான பிரத்யேக நிலையம், அத்துடன் கூறுகளை டீசோல்டரிங் மற்றும் மறு-வேலைப்படுத்தல்.

6. இறக்குதல் மற்றும் தாங்கல்

பிசிபி இறக்கி: முடிக்கப்பட்ட பலகைகளை தானாக சேகரிக்கிறது; ஸ்டாக்கிங் மற்றும் கன்வேயர் அடிப்படையிலான பரிமாற்றத்தை ஆதரிக்கிறது. இடையக இயந்திரம்: செயல்முறை சுழற்சி நேரங்களை சமநிலைப்படுத்துகிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது